新型不锈钢酸洗液配方分析

 1背景

不锈钢酸洗液主要应用于不锈钢工件的酸洗，具有便捷地清洗不锈钢工件氧化皮的能力，形成连续多批量高效的清洗不锈钢等工件，有效地去除氧化皮并白化表面；生产中清洗效率大大提高。清洗液不但不产生氟化物盐雾，而且各成分配比相互温度，在存放或使用时，不会产生回复，不会对环境造成污染；在清洗过程逐步加热升温，清洗液各成分就有效配合同步起清洗作用，去除氧化皮的效果稳定高效，使各成分合理充分利用，增加了清洗工件的数量，大大降低了清洗成本。

 2不锈钢酸洗液参考配方（仅供参考）

硝酸8-15、氢氟酸2-4，过氧化氢2-4，水加至100.

 3不锈钢酸洗液常见组分及机理

由于本酸洗液采用了浓度在3%作用的过氧化氢，使过氧化氢在酸洗液中对不锈钢等氧化皮有较强的氧化能力，去除氧化皮中的Fe2+、Cr3+，便于溶解去除，其氧化能力相当于高浓度（35%）的硝酸、（6%）的氢氟酸酸洗液，硝酸不起氧化作用，只起溶解和白化作用，因此不会产生氟氧化物烟雾，这样硝酸质量含量只有8%-15%，而且最好是9%-12%，大大降低了酸洗液的成本，最主要是在这样低浓度硝酸、氢氟酸含量下，配合过氧化氢合理的含量，能连续使用本酸洗液进行多批量的高效清洗不锈钢工件氧化皮，而无需中途添加补入其中的成分，其多批量清洗效果都相同，并达到生产要求，在相同吨位酸洗液及工件状况条件下，本品的酸洗液还能多清洗10%-20%的工件，本酸洗液配比合理，各成分同步其作用而逐步消耗，在逐次清洗消耗后，各成分之间还能形成较合理的含量比较，还能同时起清洗的效能，使后几次清洗有效地进行，最后都达到了较低浓度，几乎都不再起作用而被排放，操作非常方便，极利于工业化生产应用，同时由于三种成分的配比相当，相互起着稳定性作用，在存放时不会出现相互反应，挥发空耗现象，形成的三种成分沸点较高，在清洗过程中也不会产生硝酸气、氟气及氟化氢气体的逸出，即使在通入100-110度加温蒸汽的周围也无酸洗液挥发现象，由于过氧化氢选用了低于4%的浓度，不会在头几批清洗时反应过烈产生飞溅。