不锈钢酸洗钝化液配方分析

 一背景

不锈钢管件酸洗钝化膏能够使不锈钢管件获得银白光亮的美观表面，形成优良的钝化膜，提高了酸洗后金属管件的表面质量，并且具有较高的耐腐蚀性；酸洗钝化液可将酸洗钝化一步完成，故可简化酸洗钝化工艺和设备；除氧化皮速度快、效率高，对金属集体的腐蚀小、缓蚀率高；清洗操作过程中没有酸雾，解决了不锈钢连续酸洗钝化长期以来存在的NOx和HF的严重污染问题；酸洗钝化液配方及操作浓度、容量比、温度和操作时间等可根据情况允许做小量适当的调整；酸洗钝化液可重复使用；该钝化膏因除氧化皮速度快、效率高，对金属基体的腐蚀小、缓蚀率高，清洗操作过程中没有酸雾，提高了酸洗钝化液的使用寿命、降低了生产成本，提高了不锈钢管件的酸洗钝化质量，广泛应用于不锈钢材料的表面处理.

 二不锈钢酸洗钝化液参考配方（仅供参考）

硝酸20-25、重铬酸钾30-50、添加剂30-50，水加至1L;所述的添加剂成分包含除油剂、溶解促进剂、高效缓蚀剂;其中，高效缓蚀剂由以下组分组成：己二氰18-25、己二酸5-8、乳化剂OP-10 8-15、氯化亚铜1-3、异丙醇4-6、丙炔醇4-6，水加至100.

 三不锈钢酸洗工艺

     不锈钢管件酸洗钝化处理工艺，包括以下步骤。

    1）预处理：将不锈钢管件进行处理，以青春管件表面的杂质，如焊渣、飞溅物、油渍及氧化皮。

    2）酸洗钝化：将不锈钢管件浸泡在本酸洗钝化液中，浸渍处理，至不锈钢管件表面形成银白色钝化膜为止，然后用清水冲净。

     所述预处理步骤1），清除管件表面的焊渣、飞溅物、油渍及氧化皮等杂质。可采用以下方法中的一种或几种进行处理：如待处理管件是焊缝管件，首先将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，清除焊缝两侧异物时，可采用不锈钢丝刷、不锈钢铲或砂轮清除；待处理管件为机加工件，则用3%-5%的碱溶液将油污清除，并用净水处理干净；对不锈钢热加工件的氧化皮，可用机械喷砂处理的方法清除，喷砂必须是纯硅砂或氧化硅砂；清除完毕用净水冲刷干净。

    所述步骤2中，将计量的硝酸溶液加入到计量的水中，后加入计量的重铬酸钾和添加剂，亦可先将计量的添加剂加入计量的水中，后将计量的硝酸溶液加入水中，再加入计量的重铬酸钾。

浸渍处理温度和时间由氧化皮厚度、板材材质和处理要求而定，直到氧化皮、锈完全清除干净，并在不锈钢管件表面形成银白色钝化膜。酸洗钝化可在常温或在加热状态下进行，优选将酸洗钝化液加热到45-55度后将不锈钢管件浸渍处理；浸渍处理时间优选5-30min；通常添加剂使用浓度一般为3%-5%，适量增加添加剂的用量可以提高酸洗钝化效果。