微乳化磨削液配方分析检测

   1背景

   金属磨削液是轴承零件磨削加工使用的重要附料,选用合适的磨削液可以起到良好的润滑、冷却、清洗和防锈作用,从而提高磨具的使用寿命,保证轴承零件加工精度和表面质量,提高加工效率,达到最佳经济效果；普通乳化油类磨削液在使用时除可能危害操作人员的身体健康外,还会造成生态环境污染。国内相关专家成功开发出新型环保微乳化磨削液,该磨削液具有良好的润滑性、防锈性、冷却性和清洗性；不仅使用寿命长,而且能满足轴承零件磨削加工的需要;该磨削液因环保型，广泛适用于各种金属磨削加工.

 2微乳化磨削液常见组分：

   1)基础油：

    基础油主要起润滑作用,同时也是油溶性添加剂和表面活性剂的载体。微乳化磨削液中需要加入大量的乳化剂和防锈剂等,一定程度上势必增加磨削液的黏度,因而微乳化磨削液常用黏度较低的石蜡作为基础油.

   2)防锈剂：

   常用的水溶性防锈剂有无机盐和有机盐两类。无机盐主要有亚硝酸盐、磷酸盐、硅酸盐、硼酸盐和钼酸盐等,其中亚硝酸盐、磷酸盐因其毒性而受到限制;硅酸盐容易凝胶;硼酸盐溶解度极小;钼酸盐价格昂贵, 而且大量的无机盐还会形成盐析。因此, 无机盐只能作为辅助添加剂。常用的有机防锈剂为羧酸盐或有机胺。通常是将有机胺与适当的有机酸反应生成有机酸的胺盐, 其在水中的溶解度要大得多, 并且具有很好的缓蚀性能。试验选用链长合适的有机羧酸与有机胺反应而得到的低毒、水溶性好、pH值缓冲性能佳和防锈优异的化合物作为防锈剂。

  3)乳化剂

    微乳化磨削液通常采用较多的乳化剂,使其渗透和清洗能力大大增强。乳化剂是由多种表面活性剂构成,而表面活性剂具有在界面上分离的特性,因此乳化剂在微乳化磨削液中除降低表面张力外,更重要是可保持油滴的表面尽可能地稳定。在O/W型微乳化磨削液中,即使碰撞也不会引起液滴的增大。微乳化磨削液采用由阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、醚类和高级磺酸盐等配合而成的复合表面活性剂作为乳化剂。

 4)杀菌剂

    杀菌剂的作用在于抑制细菌和毒菌的滋生,杀灭液体中已存在的细菌,延长磨削液的使用寿命；微乳化磨削液中常选用主要成分为三嗪类化合物的一种性能卓越的水基、低毒性广谱杀菌剂杀菌剂.

 5)稳定剂：

   微乳化液的平衡性涉及储存和使用两个方面,使用前以高浓度浓缩状态存在,其中各组分之间会发生所谓的时效化学变化并产生缓慢析出或沉淀现象,使用中机油泄漏或混入金属屑,都将影响其性能。微乳化磨削液常用一种含有长链醇和醚类、具有氧化稳定性好、凝固点低及溶油性佳的物质作为稳定剂。

 6)消泡剂

   泡沫在轴承零件加工过程中有很大的破坏性,不仅妨碍液面观察,使磨削液流动性复杂化,还降低润滑和冷却效果。微乳化磨削液常选用有聚醚改性硅油组分的复合型消泡剂,其适用性强,用量少,能提高产品质量。