润版液配方概述

     1背景  
　　  在胶印过程中，油墨和润版液是对立与统一的两大要素。在印刷机和纸张已确定的前提下，印刷品的质量就由油墨和润版液形成的水、墨平衡来决定。
　　在胶印中，油墨的功能往往能够被大家充分认识，对于油墨的质量、调节等都有很好的控制方法。但对于润版液，人们却容易忽视其功能与作用，常常面对由于润版液使用不当而造成的印刷品质量故障视而不见。本文正是通过全面介绍目前市面上销售的润版液情况，给大家以足够的认识.
    2润版液配制工艺
　　  润版液的工艺参数（pH值、表面张力、黏度、导电度、温度等）正确调试，使之适应印刷机的印刷要求，保证润版液具有良好的功能和作用；
     1)润版液的使用浓度
　　  在印版图文不拉毛，印版空白部分无油腻，网点不并不糊的前提下，润版液的浓度应越稀越好。
　　  胶印讲究“两少一平衡”，即润版液的浓度要少，版面水分少，印刷版面的油墨和水分要平衡。
　　  润版液的添加量应用导电度数值来加以控制。
　　 2)润版液的的pH值
　　   润版液通常是酸性的，因印版的图文部分是由间甲酚类树脂组成，这类树脂在碱性溶液中易被溶掉。pH值一般控制在4.5～6.5范围内，在4.8～5.3之间印刷最稳定。
　　各种纸张的pH值也不同，新闻纸的pH一般在4.5～7.0之间，铜版纸pH值在7.0～9.0之间，所在印刷新闻纸时，可将润版液的pH值调高在5.5～6.5范围内，而印刷铜版纸时，pH值最好控制在4.8～5.0之间。这样才能保证水墨平衡，印刷稳定，印版寿命长，印刷品质量好。
　　 3)导电度
　　  导电度一般控制在（1400±200）μs最好，导电度易受水的硬度、灰尘及油墨混入物的影响，故导电度在800～2000μs是允许的。电导度太高、太低都需调整。
　　 4)润版液的传输
　　  润版液的传输，一种是在胶辊外包上水辊绒套来传水；一种是用胶体辊来传水，现代胶印机多用后者。用水辊绒套来传水，有时有绒毛脱落的现象，影响印刷质量。
　　 5)表面张力
　　  水的表面张力比油墨的表面张力要大得多，通常油墨的表面张力为（3.6～4.0）×10-2N/m，而纯水的表面张力为7.2×10-2N/m。一般润版液的表面张力为（4.0～6.0）×10-2N/m。
　　 6)润版液的控制
　　   最好用印版水膜测量仪来控制版面水量变化的情况。
   3润版液参考配伍（仅供参考）
                                   成分                       剂量
　　　                            阿拉伯树胶                20~25g 
                                   苯甲酸钠                 8~10g
                                  磷酸二氢钠                 5~8g
                                  磷酸（85%）                1~3ml 
                                   聚乙二醇                  6~10g 
                                   乙醇                     65-72g 
                                   CMC                      10~15g 
                                  柠檬酸                    25~30g 
                                  柠檬酸钠                  35~38g 
                                   甲醛                      2~4g 
                                   乳化硅油                 1~2g 
                                     水                     加至1L