耐油橡胶配方技术

发布时间:2014/6/12 8:52:15 来源：禾川化学字体:

禾川化学专业从事耐油橡胶配方分析、成分分析、配方检测、成分检测，禾川化学是耐油橡胶企业产品技术革新的风向标。

一.前言

耐油橡胶是指橡胶抗耐油性类作用（溶胀、硬化、裂解、力学性能劣化）的能力。与油类接触的橡胶制品，在长期的使用过程中，油类能渗透到橡胶内部，使其产生溶胀;另一方面，油类物质可以从硫化胶中抽出可溶性的配合剂，导致硫化胶的体积减小.此外，合成润滑油中的某些添加剂能与橡胶发生化学作用，侵蚀高分子链；尤其是在高温下，能引起橡胶的交联或降解，侵蚀严重时，会使橡胶制品丧失工作能力.

禾川化学专业从事耐油橡胶配方分析、成分分析、配方检测、成分检测，禾川化学是耐油橡胶企业产品技术革新的风向标；禾川化学通过多年沉积,运用精细化工的复配技术,做了小试和应用试验, 研制了一种新型耐油橡胶配方技术;广泛应用于航空航天工业、汽车工业、机械制造、石油开采、炼油及其它工业生产等领域.

二.耐油橡胶技术

2.1胶种体系

选择极性橡胶，耐油性通常指的耐非极性油类。要使橡胶具有耐油性，应选择含有极性基团的丁腈橡胶、氯丁橡胶、氯醇橡胶、丙烯酸酯橡胶、氟橡胶等.这是因为极性橡胶和非极性油类极性不同，两者接触时稳定性好。聚合物的耐油溶胀性能与橡胶侧链基团的极性有关。极性越大，橡胶的耐油性越好;因为基团的电负性-F-CN＞-C1-CH3,所以耐油性氟橡胶>丁腈橡胶>氯丁橡胶>聚异戊二烯橡胶.

2.2硫化体系

选择合适硫化体系适当提高交联密度及产生耐热性交联键型，通常情况下，提高交联密度可改善硫化胶的耐油性。因为随交联密度增加，橡胶分子间作用力增加，网络结构中自由体积减小，油类难以扩散.

交联键类型对耐油性的影响与油的种类和温度有密切关系。例如在氧化物或半有效硫化体系硫化的丁腈橡胶，在40℃时稳定性最高，但在125℃的氧化燃油中则不理想;而用氧化镉和给硫体系硫化的丁腈橡胶，在125℃的氧化燃油中耐长期热油老化性能较好.

2.3补强体系

一般情况下，降低胶料中橡胶的体积分数可以提高耐油性，所以增加填料用量有助于提高耐油性.通常，活性越高的填充剂(如炭黑和白炭黑)与橡胶之间产生的结合力越强，硫化胶的体积溶胀越小.

2.4增塑软化体系：

选用分子量大、挥发性小、不易被油类抽出的软化增塑剂，最好是选用低分子聚合物，如低分子聚乙烯，氧化聚乙烯、古马隆、聚酯类增塑剂和液体橡胶等。选用极性大、分子量大的软化增塑剂或增塑剂，对耐油性有利，而酯类则易于被燃油抽出.

2.5防老体系：

选择不易被油抽出的防老剂，如反应性防老剂。已经商品化的耐抽提防老剂有:N，N’-(β-萘基)对苯二胺(DNP;N-异丙基-N’-苯基-对苯二胺。前者不溶于烃类液体，故不易被油抽出;后者虽然能溶于某些溶剂中，但经过硫化后又变成不溶解的，因此也不易被油抽出.

3.耐油橡胶参考配方

3.1耐油橡胶参考配方1：

成分	投料比	成分说明
丁腈橡胶（N240S)	100
氧化锌	7~9
硬脂酸	1~2
防老剂SP	1.5~2.5
白炭黑	80
立德粉	9~11
钛白粉	4~6
群青	0~0.5
邻苯二甲酸二丁酯	25~30
RX-80树脂	4~6
促进剂M	1~2
促进剂DM	1~2
促进剂TMTD	0~0.5
硫磺	1~3

3.2耐油橡胶参考配方2：

成分	投料比	成分说明
丁腈橡胶(2707)	70~75
天然橡胶	20~30
氧化锌	4.5~5.5
硬脂酸	1.5~2.5
防老剂D	0.5~1
炭黑N330	44~45
陶土	20~21
邻苯二甲酸二丁酯	24~26
松焦油	7~8
古马隆树脂	11~12
促进剂M	1~2
促进剂DM	0.5~1.5
促进剂TMTD	0~0.5
硫磺	1~3

以上参考配方数据都经过技术修改，仅供参考，关于橡胶配方更多技术可以咨询我中心技术支持0512-82190669

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