酸性硫酸盐镀铜故障及处理方法:镀层上有麻点
发布时间:2014/9/12 8:39:15 来源:禾川化学 字体: 


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可能原因:预镀层上有麻点
①原因分析:镀铜层上的麻点,有时在镀前处理过的毛坯上或预镀层上就有了,但当时还看不出来(由于预镀层或底材毛坯色泽较暗),经过镀光亮铜后,由于镀层比较光亮,麻点就比较明显了。例如在化学碱性除油或电解除油时,由于除油液使用时间较长,液面上悬浮了一层小油滴(或油污),当工件从除油液取出时,这种油污有可能黏附在工件的表面上,因为当时工件的温度较高,油污在空气中容易干燥,导致镀层出现麻点。
处理方法:a.更换净化除油液;
b.增设热水洗工艺。
②原因分析:某些研磨过的工件表面粘有抛光膏,假使这类抛光膏在除油时未彻底除去,那么将会带入预镀镍的溶液中,长期操作,预镀镍溶液中胶类杂质逐渐积累,当含量大于0.01g/L时,动物胶类早知致使预镀镍层产生麻点和条纹。
检查方法:取100mL左右的预镀镍溶液,加热至65~75℃,然后加入5%单宁酸溶液1mL,搅拌片刻,待静置后,若有絮状物产生,表明有胶类杂质,否则就不是预镀镍中胶类杂质的影响。
处理方法:a.加热镀液至65~75℃;
b.加入5%单宁酸5~10mL/L,搅拌20~30min;
c.静置一昼夜(动物胶几乎都会沉淀于槽底,出现浅蓝到深色的松软棉絮状沉淀物),过滤镀液;
d.再加入3~5g/L的活性炭,过滤吸附镀液未除尽的小颗粒沉淀物,同时可除去剩余的单宁酸,以消除单宁酸对镀液的影响。
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