使用酸铜光泽剂时亮铜层不良,且光泽剂消耗快
 
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使用酸铜光泽剂时亮铜层不良,且光泽剂消耗快

发布时间:2014/9/22 9:12:29 来源:禾川化学 字体: 
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原因分析:主要是对光泽剂的添加量尚未摸到规律。电镀中光泽剂的添加量随工件形状、性能的不同会有较大的区别。
处理方法:经验一:光泽剂消耗补充液为:称取6.6g M+4g N+40g P+80g SP,分别用热水溶解后混合并稀释至12L,每千安•时补充200~300mL。当生产中光泽剂比例失调时,再用下述的MN调整液和SP调整液调整它。
MN调整液:称取6g M+0.4g N溶解混匀,并稀释至1L。
SP调整液:称取10g SP,温水溶解稀释至1L。
当镀层出现光速度慢,但均匀时,则添加补充液。当工件边缘亮,低电流密度区不亮时,则添加MN调整液0.1~0.2mL/L。当镀层有细麻砂、橘皮、毛刺、烧焦时,则添加SP调整液0.04~0.06mL/L。
经验二:将SP(6g/L)、M(0.6g/L)、N(0.4g/L)、P(2g/L)分别溶解后,混合装入塑料桶内,摇匀备用,添加量为每千安•时间为50~70mL。
另外,光泽剂的消耗量大,还与阳极面积过小,阳极电流密度过大,以及铜阳极的质量、镀液温度过高、CI-含量高低、金属和有机杂质等有关。
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