烟气脱硫增效剂配方分析

在众多的烟气脱硫技术中，湿法烟气脱硫一直占据着主导地位，目前在世界上已建成的脱硫装置中，湿法脱硫装置约占80%，尽管湿法脱硫技术的工艺成熟，脱硫效率高，但是它也存在着初期投资大，运行费用高、设备容易结垢、堵塞等不足。我国运行的一部分脱硫装置，由于石灰石的溶解度较低，影响了传质效率，造成脱硫系统设计的液气比高，增加了系统的投资和运行能耗，也降低了石灰石的利用率，增加了电厂脱硫成本；而且系统不稳定，一旦石灰石供浆系统故障，脱硫系统进入低pH段后脱硫率下降较快，严重影响了环保达标排放。此外，由于近年来国内电煤的供应经常出现较大幅度的波动，实际到厂的电煤含硫量较设计值有较大提高，这会对脱硫系统造成很大的影响，不仅是脱硫效率达不到设计值，而且由于系统的负荷过大，导致脱硫系统的物料平衡不能达到基本的维持，被迫打开旁路挡板门，导致大量的烟气未经脱硫就直接排放，不符合环保要求。因此，对于现有脱硫系统的扩容研究已经成为摆在电厂面前非常紧迫的问题。美国克朗普敦研究表明，在湿法脱硫技术中，通过加入一定量适当的脱硫添加剂-效率催化剂，可以明显改善化学反应与传质过程，能促进CaCO3的溶解，缓冲浆液的PH值下降，促进SO2的溶解，加速SO2的化学吸收。可以显著降低水蒸汽分压，减小蒸发速率，延长脱硫效率。即可提高其脱硫效率，提高脱硫剂的利用率，进而降低运行费用，同时还能减缓钙的结垢、堵塞速率，从而提高系统的可靠性。

（1）提高脱硫效率，无需进行设备扩容改造，降低成本；

（2）节能减耗；

（3）降低石灰石的用量，降低成本；

（4）提高燃煤调整和脱硫运行、备用的灵活性；

（5）增加石灰石的分散性，减少设备的结垢；

（6）提高氧化效率，减少硫酸根的含量，提高脱水效率。