铜件表面镀覆镍层结合力差,如何处理?
 
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铜件表面镀覆镍层结合力差,如何处理?

发布时间:2014/7/30 8:41:04 来源:禾川化学 字体: 
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可能原因:前处理工艺不合理,除油液温度过高。
原因分析:铜件电镀工艺流程是在碱性硅酸盐中去油→冷水洗→浸酸→水洗→镀镍。发现去油槽液温度过高,工件变色,在进入水洗槽前,工件表面带出的去油液已干燥,在铜件表面形成固体碱膜,随后的水洗、浸酸、水洗不能将它除去,致使镍层与铜层结合力差。
在电镀工艺设计的过程中,很多企业忽视高温除油后面的热水洗净工序,去油液中一般会有硅酸钠,工件在热槽液内,蓄热的能量较大,工件一出槽,若黏附污物,表面很快干涸,形成碱膜,最为严重的是硅酸盐膜,在后工序水洗也难以清洗,不易察觉,一旦浸酸形成硅胶,一般的水洗无法除去,严重者用砂纸都难以除去,影响后继镀层的结合力。要解决此类异常,除了对除油液加强维护保养,随时清除表面漂浮污物,规范工艺参数和标准作业意外,设计合理的工艺流程是非常重要的。合理的除油工艺流程为“除油→热水洗→水洗→”,特别强调的是热水洗的温度应比除油液的温度低5~10℃。在实际生产中发现,生产硅胶与镀种有关。使用含有硅酸盐的脱脂剂在镀铜、镍镀层时,发生此类异常的概率较大,而镀锌、锡等镀层时,这种现象却较少发生。
处理方法:a.降低去油液的温度,使铜件表面不生成不溶性的硅酸盐膜;
b.合理设计前处理的工艺流程。
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