焦磷酸盐镀铜的镀层结合力不好
发布时间:2014/8/21 8:50:56 来源:禾川化学 字体: 


禾川化学为了加强与广大客户的沟通,切实地解决企业因大型检测设备、研发经验的缺乏;所致研发进程缓慢,技术瓶颈无法突破的苦恼。禾川化学为企业提供成分分析,配方还原,工业问题诊断,新材料开发的一站式服务。咨询:400-660-8959
1)可能原因:预镀层活化不良或工件被空气氧化
原因分析:预镀层与镀层之间,除了保证水洗干净外,还需保证一定的酸活化液的酸度,否则,在工艺的时间内不足以将镀层表面的极薄氧化膜去除,而影响镀层的结合力。此外,工序间的配合不当,工件在空气中暴露时间过长,工件表面被氧化,而导致结合力差。
处理方法:a.用10%的化学纯硫酸活化,并按预定保养计划定期更换,保证活化效果;
b.定期更换清水洗,并保证合适的循环水量,保证清洗水干净和水洗效果;
c.加强现场管理,保证工序间的协调,严谨将工件在空气中中暴露时间过长,而被氧化。
2)可能原因:清洗水货活化液中有油污染
原因分析:检查清水洗槽的水质情况,如清洗水是否干净、清澈,有无油污漂浮,槽壁是否干净。同时检查酸活化槽的液面油污油污。若清洗水和活化液受到油污污染的话,工件在清洗和活化操作时,工件进、出槽的过程中,油污会黏附于表面,而影响后续电镀的结合力。
处理方法:a.用毛边纸吸附液面漂浮的油污,并擦拭槽壁上黏附的油污;
b.将清洗水和活化液放空;
c.用热化学除油液擦拭槽壁2次,并用干净水冲洗2次,并将槽内的水放空,用10%的H2SO4擦拭槽内壁,用水冲洗2次,将积水防控;
d.注满槽内的水,检查液面,若无漂浮的油污,即可使用,若仍有油污漂浮,按上述步骤再次清洗。
3)可能原因:镀液中有油污染
原因分析:镀液中,油类杂质的污染主要来自于:
a.未洗净的工件、挂具带入造成的交叉污染;
b.电镀生产线上动力设备润滑油的滴漏造成污染;
c.不洁的搅拌空气带入造成的污染。由于油类污物漂浮在液面上,当工件出、如镀槽时,会黏附在工件上,现有的水洗和活化工艺不能将其去除,而造成镀层结合力差,严重时大面积脱皮,轻则出现针孔,重则产生橘皮状的镀层。
处理方法:a.向镀液中加入0.3~0.5mL/L海鸥洗涤剂,并将镀液加热至℃左右,搅拌30min;
b.加入3~5g/L活性炭,搅拌30min;
c.静置3h,过滤;
d.调整光泽剂,电解1h后,试镀。
相关技术
- [应用工艺] 2016年08月17日 金属表面处理工艺:<机
- [应用工艺] 2014年11月27日 装饰性镀铬故障分析:铬
- [应用工艺] 2014年11月24日 装饰性镀铬故障分析:深
- [应用工艺] 2014年11月18日 硫酸盐镀光亮镍故障分析
- [应用工艺] 2014年11月17日 硫酸盐镀光亮镍故障分析
- [应用工艺] 2014年11月14日 镀镍液中硫酸镍含量的分