酸铜电镀后镀层出现橘皮，有什么方法处理？

发布时间:2014/10/9 9:28:06 来源：禾川化学字体:

禾川化学为了加强与广大客户的沟通，切实地解决企业因大型检测设备、研发经验的缺乏；所致研发进程缓慢，技术瓶颈无法突破的苦恼。禾川化学为企业提供成分分析，配方还原，工业问题诊断，新材料开发的一站式服务。

可能原因：镀液中添加剂的分解产物过多

原因分析：在酸铜的电镀过程中，由于光泽剂分解产物吸附在工件的表面，而阻挡了金属铜离子在该处的沉积，在规定的电镀时间内，该处镀层沉积不均匀，较薄，呈现了不规则的橘皮状的镀层。另一方面，由于小颗粒的有机解物，在电镀过程中，而呈现出细麻砂状的橘皮状镀层。随着电镀时间的延长，细麻砂状很难消除，但该处镀层的光亮度可以提高，仔细观察的话，仍有隐患。

处理方法：双氧水-活性炭处理方法

a.取出阳极，将槽液加热至60~70℃；

b.在搅拌下，加入1~2mL/L 30%的双氧水，充分搅拌60min左右，除去过量的双氧水（可用KI淀粉试纸测定，若试纸不变蓝紫色则表明溶液中已无H₂O₂存在，苟泽继续搅拌，将多余的H₂O₂除尽）；

c.在搅拌下加入3~5g/L活性炭（分3次补加，第一次加50%，第二次加30%，第三次加20%，每次间隔10min），继续搅拌30min；

d.静置2h后，过滤；

e.分析调整成分，加入所需量的光亮剂（据赫尔槽试验），小电流电解（0.05~0.5A/dm²）4h后，试镀。

上一篇：酸铜镀液稳定性差...下一篇：酸铜镀层边缘有毛刺和结瘤...