中温封孔剂配方分析技术

中温封孔剂广泛应用于铝材表面阳极氧化处理，禾川化工引进尖端配方破译技术；禾川化工专业从事封孔剂配方分析，成分分析，配方还原、配方检测、配方研制；禾川化工为金属表面处理相关企业提供整套配方技术解决方案一站式服务；在铝合金的诸多表面处理工艺中，阳极氧化处理始终占有最重要的、无可替代的地位。阳极氧化处理提高铝材表面耐磨性，耐腐蚀性或赋予其他功能性、装饰性的表面，而且处理后仍然具有金属光泽，保持其金属质感。阳极氧化膜是布满微孔的，新生的膜层具有很高的活性，极易吸附污物而被污染，对氧化膜进行封孑L处理可以降低其粘染性、提高耐腐蚀性和电绝缘性，封孔处理作为阳极氧化必需有的后处理工序。镍一氟体系常温封孔法是目前我国使用最广泛的封孔工艺，其封孔过程完全由填充微孔完成。极氧化膜经过镍、氟常温封孔后，颜色有不易觉察的变绿，好的封孔处理后无粉霜。试验表明，经过电解着色的膜层比未着色膜难于封孔，经过染色处理后的更难，且多数染料都有程度不同的流色，无法进行封孔处理。

封孔剂按照封孔温度可以分为：高温封孔98℃
以上；中温封孔71-88℃ ；常温封孔27-35℃ .相对于常温封孔而言，中温封孔具有无氟、失重更好、封孔后铝材保持本色等特点，因此，市场上对中温封孔的应用已大有代替常温封孔的趋势，尤其是太阳能边框的广泛应用，使中温封孔已成为极为重要的封孔方式。镍、氟体系常温封孔工艺的封孔温度在25℃-35℃；新型中温封孔剂主要引入了一些表面活性剂，一般称为抑灰剂，但试验发现，这些表面活性剂远远不只起抑制粉霜的作用，还能促进封孔，对封孔过程起着重要的辅助作用，新型的中温封孔与传统的工艺完全不同，不产生粉霜，与常温封孔相比，其最大优势，一类对染色膜的封孔不流色或只有轻微流色、可以封住染料，并有很好的封孔效果。另一类是不适应于染色膜，但对于非染色膜具有很好的封孔效果，这对厚膜封孔尤其具有价值。

该方法不仅同高温封孔法一样能防止染色膜的去色，而且具有以下优点：

1.对一般的封孔参数变化不太敏感；

2.采用优质自来水配制封孔剂，即可保证封孔质量；

3.减少了挂灰现象；

4.节能约30%；

5.在膜孔内生成的氢氧化镍是无色的，使该方法不仅适用于染色工件，而且适合于无色工件。

以醋酸镍为主要成份，辅助成份有抑灰剂、pH值缓冲剂、促进剂、络合剂、表面活性剂等。其作用分别如下：

1）抑灰剂：由大分子量的有机化合物组成。传统使用的大分子有机化合物如羧酸盐、磷酸盐等，虽然可以抑制封孔灰的产生，但同时会抑制镍的沉积，使封孔质量下降，更主要的问题是抑灰剂的使用量一般要求很低，使得其含量难以控制。本中温封孔剂选用的抑灰剂无此副作用，可以吸附在阳极氧化膜的表面而不进入微孔内部，不影响镍的沉积，并显著减少封孔灰的产生。

2）pH值缓冲剂：稳定槽液的pH值。与常温封孔不同的是，在中温封孔的过程中，槽液的pH值是会下降的，同时还有带入的酸，使pH值稳定较为困难，一般厂家通过加入氨水调整，但容易缩短槽液的使用寿命，并使槽液浑浊。因此加入pH值缓冲剂可有效稳定pH值。

3）促进剂：此成分极为独特，可以显著提高封孔速度，并彻底解决粘胶问题。

4）络合剂：络合水中杂质以及氧化槽带入的有害离子，延长槽液使用寿命，因此，该中温封孔剂使用自来水配槽也完全无问题。

5）表面活性剂：研究发现，表面活性剂有助于封孔时镍的吸收。

醋酸镍中温封孔条件

成分	投料量	成分说明
醋酸镍	0.5-5.0g/L
分散剂	适量
润湿剂	适量
缓冲剂	适量
温度	71-880C
时间	2-15min
pH	5.5-6.5

成分	投料量	成分说明
四水醋酸镍	70-85%
缓冲剂	3-5%
分散剂	11-15%
表面活性剂	5.0-5.0%
四水醋酸钴	3.0-6.0%

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