酸性硫酸盐镀铜后镀层有毛刺
发布时间:2014/9/18 8:52:59 来源:禾川化学 字体: 


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1)可能原因:光泽剂使用不当,造成光泽失调
原因分析:镀铜光泽剂使镀层达到全光亮,使镀液稳定,但在选择或配制添加剂时,必须了解镀层对光亮剂的性能要求,如:装饰性镀层,要求镀层的光亮度和整平性;防护性镀层,要求镀层的整平性和柔韧性;PCB电镀层,要求镀层分布均匀、延伸性好和极强的深镀能力,保证通孔内镀层沉积均匀。
镀铜光泽剂主要由载体、光亮剂、整平剂和润湿剂四部分组成,各部分的作用不同,须配合使用,才能起到协同作用,镀层达到光亮、平整、细致的作用。若使用不当或选择不合理,将导致晶体不规则成长,而形成毛刺。
处理方法:合理选择、使用光泽剂
2)可能原因:阴极表面黏附着导电的微粒
原因分析:①晶体结构粗糙的阳极边界溶解过快,以至个别晶体变成微粒,从阳极上脱落下来,特别是铸造阳极更易出现该现象;
②氯化物含量过多。当镀液中氯离子含量过多时,与Cu+形成氯化亚铜沉淀,沉积在阴极表面上形成毛刺;
③镀液中铁离子含量过高,形成硫酸铁沉淀,在阴极表面上使镀层产生毛刺;
④镀液中含有锑和砷杂质。在电镀过程中,锑和砷与铜共沉积产生毛刺;
⑤工件上挂方式不当,空气搅拌或清洗不良时,起泡及污物吸附在阴极表面产生毛刺。
处理方法:a.采用经过压延加工,含磷量为0.04%~0.06%的磷铜阳极;
b.连续循环过滤镀液,并保证过滤量(每小时2~5倍槽体积);
c.采用阴极保护,以减少阴极边缘或突出部分的电流密度;
d.定期分析并及时调整镀液成分,使溶液具有良好的导电性能;
e.采用小电流电解(0.1~0.3A/dm²),除去锑和砷杂质。
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