铝材碱蚀剂配方分析技术

发布时间:2014/11/19 8:42:34 来源：禾川化学字体:

磨砂铝型材是近几年在铝型材市场中流行的新品种，因其表面具有细腻柔和，看不到挤压膜纹的特点，而倍受消费者欢迎。禾川化学为您提供专业铝材碱蚀剂配方分析、配方还原一站式技术服务。

磨砂铝型材是近几年在铝型材市场中流行的新品种，因其表面具有细腻柔和，看不到挤压膜纹的特点，而倍受消费者欢迎。

目前的磨砂铝型材(又称磨砂料)多是以NaOH(质量分数40%-60%)为基液，添加Na3PO4、NaF、NH4HF2及葡萄酸盐、庾酸盐、糊精及阿拉伯树胶等物质，其配方各不相同，效果也不一样。

1.浓度

碱蚀槽中必须有足够浓度的NaOH，一般以50~60克/升为好。

2.粘度

在新配碱蚀槽中由于A1³⁺少，溶液粘度低，整平能力差，故加入的碱槽添加剂中，最好包括一些能增加粘度的物质，如糊精、阿拉伯树胶等。但当生产一段时间后，A1³⁺越来越多，溶液呈增稠趋势。此时供应的碱蚀剂应该减少粘稠剂的成分，少加或者不加。

3.抑制硬块结垢

添加剂中的抑垢剂往往成了最主要的成份。抑垢剂大多是些络合剂，诸如葡萄搪酸钠、庚糖酸钠、酒石酸盐、柠檬酸盐、甘油、山梨醇等。

4.提高腐蚀速度或者要求柔和表面

国外消费倾向偏于柔和的色彩，要求碱蚀后表面起砂呈缎面状。为了达到此种效果，添加剂中往往含有一些氟化物，为了加快腐蚀速度，也常加入氧化物如硝酸钠或亚硝酸钠之类物质。

5.提高清洗性能

某些磷酸盐多聚磷酸盐、少量表面活性剂，可以降低溶液表面张力，增加清洗性能。

6.加入沉淀剂消除杂质影响

在碱蚀槽中，影响最大的金属离子是Zn²⁺，当Zn²⁺积累到一定量时，铝材表面容易出现白斑或黑点。所以，可在碱蚀剂中加入一些硫化物、多硫化物之类的沉淀剂，将杂质离子沉淀掉。

废品现象	产生原因	工艺控制方法
产生不均匀的过腐蚀现象	(1)Al³⁺少而且碱蚀时间长 (2)NaOH高,碱蚀　温度高 (3)铝材含重金属杂质多	(1)控制碱蚀时间 (2)加冷水冲稀并降温 (3)少用废铝并防止碱蚀时间过长
产生碱蚀斑	(1)碱蚀后在空气中停留时间过长 (2)在清水槽中存放太久	(1)缩短从碱蚀槽到清洗槽的时间 (2)不要在水槽中存放太久
产生大面积黑斑点	(1)铝材中重金属杂质多 (2)产生了过腐蚀	从解决铝材质量入手，继而控制碱蚀时间
碱蚀后型材上有闪量的犁皮状斑点	碱蚀槽中含锌离子多，锌在铝上置换造成碱蚀差异，一般Zn²⁺大于4×10-6时发生	(1)控制好铝合金成分 (2)在碱蚀槽加入硫化钠除锌

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