装饰性镀铬故障分析：镀铬液中硫酸含量不断增加

发布时间:2014/12/17 8:48:46 来源：禾川化学字体:

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（1）可能原因：镀铬过程中铬酸的消耗大于硫酸消耗

原因分析：在镀铬过程中，镀铬液的消耗主要有以下4个方面：

①阴极上铬的电沉积；

②阳极上铬酸与铅生产铬酸铅膜；

③铬雾带出损耗；

④工件出槽带出损耗。

其中：①、②只消耗铬酸，不消耗硫酸；③和④铬酸和硫酸同时消耗，因此总的来说，镀铬过程中铬酸的消耗大于硫酸。

再者，在铬酐中含有0.1％～0.3％的硫酸，因此在补加铬酐时，同时也补上少量的硫酸。

处理方法：a.适量使用铬雾抑制剂，减少铬雾带出损耗；

b.规范操作，加强回收，减少带出损耗；

c.选择优质化学材料。

（2）可能原因：酸活化后水洗不充分

原因分析：镀铬前的活化液通常使用5％～l0％的硫酸溶液，工件复杂或清洗操作不当、水洗不充分等因素，都会带入少量的SO₄^2-进入镀铬槽。

处理方法：a.规范清洗操作，保证合适的循环水量和清洗水的洁净；

b.加强酸活化槽和清洗水槽的预定保养。

（3）可能原因：亮镍液带入镀铬槽

原因分析：对于电镀较复杂的工件或深孔工件，由于工件易夹带溶液，特别是亮镍液，含有大量的SO₄^2-，如果水洗不充分或操作不规范，SO₄^2-、Cl^-和Ni²⁺将同时带人镀铬槽。

处理方法：规范清洗操作和上架操作，减少溶液的带入。

（4）可能原因：破损挂具带入，造成交叉污染

处理方法：更换挂具，加强挂具的维护保养。