镀硬铬故障分析:镀铬层呈现分层脱落
发布时间:2014/12/31 8:50:15 来源:禾川化学 字体: 


禾川化学拥有国内尖端分析仪器,专业为化工企业提供配方分析、成分分析整套配方技术方案,禾川化学是化工企业产品革新的风向标.
(1)可能原因:中途断电,未按铬上镀铬工艺操作
原因分析:①若断电时间较长(即在1h以内)。
②若断电时间过长,即超过lh,工件在没有电流的镀槽中放置过久,表面形成的氧化膜过厚,此时必须将工件从槽中取出,进行弱腐蚀后,重新镀铬。
处理方法一:阳极浸蚀若断电时间较长,先将零件作为阳极进行短时间的浸蚀处理(DA=25~30A/dm2,t=30~40s),使形成的薄层氧化膜电化学溶解并形成微观粗糙的表面,而后再将零件迅速转为阴极,以冲击电流电镀2~3min,再转为正常电流电镀。
处理方法二:阶梯式给电 若断电时间短,形成的氧化膜薄,可采用“阶梯式给电”,使表面得以活化,而后转入正常电镀。
附:什么是阶梯式给电?
以比正常值小数倍的电流,一般电压控制在3.5V左右,使电极上仅有析氢反应,由于初生态的氢原子具有很强的还原能力,能够把金属表面的氧化膜还原为金属,然后再在一定时间内(如20~30min)采用阶梯式给电,逐渐升高电流直至正常工艺条件施镀。由此,在被活化的金属表面上进行电镀,即可得结合力良好的镀层。
(2)可能原因:在镀铬过程中,向镀槽内加入了冷水
原因分析:镀硬铬的槽液温度较高,水分蒸发量较大,再加上使用高电流密度电镀,铬雾的挥发多,因此,每隔4h就须调整液面高度,保证镀液成分的稳定,若直接加入冷水,将会使镀液温度大幅度下降,而影响镀层的结合力。
处理方法:用与镀液温度相同的热水,沿槽壁加入,调整液面到规定高度。
(3)可能原因:温度和电流密度反复增高和降低
处理方法:在电镀过程中,保证温度和电流密度不变
(4)可能原因:导电触点导电不良
原因分析:在电镀生产过程中,常常会出现电流开不上去或慢慢自动下降,此类异常主要是有镀槽日常清洁维护不善,造成线路电阻和镀液欧姆电阻增大而引起的,比如:
a.(阴)阳极铜棒和端头接线处,锈蚀严重,接触不良;
b.端头接线与整流器的接线柱接触不良,锈蚀;
c.阴极导电杆、阳极导电杆、挂具的挂钩、阳极挂钩等锈蚀、不洁,接触不良。以上现象都会造成接触电阻过大,电流损耗大,槽电压升高,严重时都会出现断电现象。
处理方法:a.合理选择铜排及断线的规格,保持电流允许通过,导电良好;
b.安装时,将街头的接触面用砂纸打磨平整,保证足够接触面积,涂导电膏紧固安装后,封玻璃胶,以减缓锈蚀,保证导电良好;
c.加强导电极杆、导电触点、挂具挂钩等的维护保养,定期擦拭、清理,保证接触充分、导电良好;
d.加强对整流机的维护保养,定期对仪器、仪表进行校核。
相关技术
- [应用工艺] 2015年04月13日 氰化镀锡青铜故障及其处
- [应用工艺] 2015年03月30日 氰化镀银故障分析:镀层
- [应用工艺] 2015年03月27日 氰化镀银故障分析:镀层
- [应用工艺] 2015年03月17日 氰化镀银故障分析:低电
- [应用工艺] 2015年03月16日 氰化镀银故障分析:阳极
- [应用工艺] 2015年03月06日 氰化镀银故障分析:铜和