滚镀铬故障分析:镀层发雾
发布时间:2015/1/9 8:37:04 来源:禾川化学 字体: 


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(1)可能原因:亮镍层钝化
a.原因分析:当镀镍工件出槽后,如果回收槽的回收水pH>5.8,很容易导致亮镍钝化,出现镀铬“发花”现象。挂具底部的工件,因先入后出,钝化现象较为严重。
处理方法:用硫酸调整回收水的pH=3~4。
b.处理方法:定期更换循环清洗水,并保证清洗水洁净和合适的循环用水量。
电镀生产线用水标准见《电镀企业的数据化管理》的附件1—12—1。
c.处理方法:加强工序间的协调配合,严禁工序间的停滞。
d.原因分析:阴极上电力线分布均匀与否首先与阳极的分布、阳极的表面积和阳极的表面状态有关。如果镍阳极板过短,那么流过阴极下端部位的电流就比较少,容易使镀上的镍层钝化。已经钝化了的镍层若不经充分活化,就去镀铬,易出现工件“发灰”。
笔者曾听说过,钛篮本身也是金属,也能导电,按理就不会影响阴极底部流过的电流。钛篮虽是金属,但钛篮本身不能作为阳极材料。因为金属钛在镀镍溶液中,很容易钝化,只要通过微小的电流就足以使钛处于稳定的钝态,钛的钝化膜(Ti02)很厚,连0H一也穿不透它。正因为如此,钝化膜的表面极化电阻很高,流过的电阻很小,故钛和钛合金不能作为电镀中的不溶性阳极。由此钛篮内一旦镍阳极搁空,即篮内下部无镍阳极,下部的钛材就难以导电,镀上去的镍层就易“钝化”。
处理方法:合理布置阳极,保证受镀工件上的电力线分布均匀。
e.处理方法:分析调整槽液成分至工艺规范。
f.处理方法:控制温度,定期监测。
g.处理方法:a.用l0%硫酸调节pH值至标准值;
b.用电解法调节pH值至标准值。
h.处理方法:定期补加,清洗阳极,保证阳极面积和阳极板长度。
(2)可能原因 :亮镍层发白雾
a.原因分析:十二烷基硫酸钠可以降低镀件和溶液之间的界面张力,使溶液湿润镀件,防止产生针孔,所以它既可称为润湿剂,又可叫防针孔剂。其含量过低,不但镀层容易出现针孔,且高Dk区还会发花。含量过高,会产生橘皮状镀层。若含量过低,可通过小试验确定其补加量,含量过多时,可用电解来降低其含量,十二烷基硫酸钠用量过多,也会使镀镍发白雾。
市场上出售的十二烷基硫酸钠,不同的厂家其质量相差较大,每批质量也不一样。使用中若更换生产厂家或每一批来料时,应进行小试验,确认无误时才能使用。否则若十二烷基硫酸钠或l,4一丁炔二醇质量不好,也会使镀层发花。
此外,十二烷基硫酸钠溶解不当,如溶解不完全就倒入镀液之中,往往会产生镍层发白雾现象。如有些工厂将十二烷基硫酸钠用开水泡溶,或稍微加热溶解后就加入镀槽,这样效果不好。正确的溶解方法是用纯水加热溶解十二烷基硫酸钠后,继续加热10~30min,搅拌下加入镀槽。糖精可增大十二烷基硫酸钠的溶解度,所以有些单位在镍槽中直接慢慢加入十二烷基硫酸钠粉,也获得较好的效果。但是笔者主张,用40倍以上的沸水溶解,并煮沸l0~30min,然后趁热进一步稀释至一定浓度,作为日常添加之用。
处理方法:用较长时间的电解(Dk=0.25A/dm2)来降低其含量。
b.原因分析及处理方法:详见硫酸盐镀光亮镍故障分析:镍镀层出现针孔的原因分析及处理方法(10)。
c.发生该故障现象的光泽剂过多,主要是指次级光亮剂过多或者次级光亮剂与初级光亮剂的比例失调,而出现高电流密度区发白雾,低电流密度区光亮而发乌。详见硫酸盐镀光亮镍故障分析:镀层结合力不好的原因分析及处理方法(6)。
e.原因分析及处理方法:详见硫酸盐镀光亮镍故障分析:镍镀层出现针孔的原因分析及处理方法(11)。
f.原因分析:详见硫酸盐镀光亮镍故障分析:镀镍层发花的原因分析(3)。
处理方法:用较长时间电解(Dk=0.25A/dm2)处理,降低其含量。
g.原因分析及处理方法:详见硫酸盐镀光亮镍故障分析:镀镍层发花的原因分析及处理方法(5)。
h.处理方法:提高金属制品的表面质量,增设抛光工序,改善制件材质。
(3)可能原因:镀液中氟硅酸根含量太高
原因分析:滚镀铬镀液中,氟硅酸除了作为催化剂外,还兼有活化镀铬层表面的作用,在电流中断或二次镀铬时,仍能获得光亮铬层。一般以H2SiF6或Na2SiF6(或K2SiF6)加入,作为SO42-的主要来源,含SiF62-的镀液,随温度升高,其工作范围较SO42-的镀液宽,其浓度为Cr03含量的1.5%~4%。
若含量高,对工件、阳极以及镀槽的腐蚀性大,所以,很多厂家将SO42-和SiF62-混合使用,效果较好,但要控制硫酸含量不能高(约0.3~O.5g/L),以免工件发黄或无铬层沉积。
处理方法:稀释镀液,控制H2SiF6的含量(3~5g/L),并分析调整镀液成分。
(4)可能原因:铜合金直接镀铬
铜合金工件直接镀铬,镀铬层光泽不好,工件易腐蚀 处理方法:铜合金工件先镀光亮镍后,再镀铬。
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